背板耐久性測試序列

提交至 PQP 測試的玻璃//背板 BOM 數量已降至歷史新低，顯示玻璃//玻璃結構已成為業界主流。PQP 測試結果顯示，相較於歷史上的背板開裂問題，業界更應關注玻璃破裂風險。

7%

採用玻璃//背板結構的 BOM

0%

發生災難性背板故障的 BOM

60%

過去三年中採用透明背板的玻璃//背板 BOM

未观察到开裂

0 %

的制造商提交了易发生背板开裂的 PQP 组件。

尽管测试了采用多种外层材料（包括 CPC、PVF、PVDF 和 PET 薄膜）的玻璃/背板 BOM，Kiwa PVEL 在 BDS 测试中仍未记录到任何灾难性失效。测试的背板包括透明、白色和黑色。这是光伏行业成功解决可靠性问题的一个良好示例。

透明背板更常见

60 %

的 BDS BOM 使用了透明背板。

采用透明背板的双面组件占 Kiwa PVEL BDS 测试样本总量的 60% 以上。结果显示，与白色背板相比，透明背板出现了更明显的黄变。更多内容请参阅下方 BDS 后背板黄变部分。

潜在现场失效

新的市场参与者持续出现。

许多新的组件背板产品持续在市场中部署。Kiwa PVEL 尚未发现这些产品出现早期老化迹象，但部分未经充分验证的背板可能会在长期使用中暴露潜在问题。在部署前，BDS 测试仍然是验证背板可靠性的关键步骤。

BDS 測試結果聚焦

此白色背板 BOM 在第三輪紫外線曝曬後（即 DH1000+UV65+TC50+HF10+UV65+TC50+HF10+UV65 後）出現明顯黃化現象，delta b* 值升高至超過 13。雖然黃化增加不一定會導致現場背板失效，但在某些情況下，黃化可能是材料機械劣化的指標，進而導致背板脆化與開裂。當 BDS 測試中出現明顯黃化時，Kiwa PVEL 建議製造商提供額外證據，以證明背板在預期模組壽命期間仍能可靠運行。

初始狀態

UV#3 後

與左側於 PQP 樣品生產工廠見證期間拍攝的同一 BOM 模組影像相比，右側的 BDS 測試後影像可清楚看出黃化現象。點擊各圖片可查看對應的完整尺寸影像。

BDS 圖表結果

在 BDS 測試期間，Kiwa PVEL 會針對每個 BOM 的兩個相同樣品，在 10 個不同背板位置進行色差儀測量。測量採用國際照明委員會（CIE）L*a*b* 色彩座標系統，其中 b* 代表黃／藍色座標。隨著黃化指數增加，b* 值也會隨之上升。BDS 報告包含顯示整個 BDS 測試過程中平均 b* 值差異（「delta b star」）的圖表，以量化背板顏色變化。透明與白色背板之間測得的 delta b* 值範圍差異很大，顯示部分 BOM 比其他 BOM 更容易發生黃化。